انواع پمپ

پمپ  تزریق چیست؟

دوزینگ پمپ یا همان پمپ تزریق که مقدار دقیق و مشخصی از سیالات را در یک سیستم تزریق می کند. این دوزینگ پمپ ها از دسته دوزینگ های جابه جایی مثبت هستند که با تغییر فشار در سیستم دبی بدون هیچ کمیتی انتقال میابد.

دوزینگ پمپ به طور گسترده ای در بخش صنعتی استفاده می شود. آنها به طور خاص چیست؟ ما در مورد پمپ های حرکت متناوب صحبت می کنیم: حرکت آنها به دلیل تناوب پیستون یا دیافراگم است که توسط یک سیستم خارج از مرکز یا توسط یک سیستم میل لنگ کلاسیک یا به لطف یک سیستم پنوماتیک به حرکت در می آید.

دریچه‌های مخصوصی که «بدون بازگشت» نامیده می‌شوند، دریچه‌های توپی با بسته شدن توسط گرانش نصب می‌شوند که فشار مایع مورد نظر را امکان‌پذیر می‌کند و هماهنگ با پیستون کار می‌کند. دبی پمپ اندازه گیری با تعداد ضربات پیستون و جابجایی آن تعیین می شود

پمپ اندازه گیری چگونه کار می کند؟

اساساً پمپ دوز وظیفه مکیدن و پمپاژ مایع خاصی را در یک مدار معین با فشار بالا، متوسط ​​یا پایین بر عهده دارد.

عملکرد دقیق و صحیح پمپ های دوز به دلیل فناوری ریزپردازنده است. در سال های اخیر در بخش صنعتی به لطف پیشرفت تکنولوژی توانسته ایم پیشرفتی را در محصولات مشاهده کنیم.

مترینگ پمپ یا پمپ تزریق  از دسته پمپ های جابه جایی مثبت هستند این لوله ها کاملا انعطاف پذیر هستند و دارای نازل های مکشی می باشند در هر انتهای آن قرار می گیرد. این پمپ ها دارای یک روتور متصل به محرک با غلتک است. زمانی  که روتور هر چرخش را انجام می دهد و مایع به سرعت به سمت ثابت به جلو حرکت می کند.

دوزینگ پمپ پریستاتیک

اندازه گیری پمپ پریستالتیک بر اساس یک اصل جابجایی مثبت کار می کند که از غلتک های چرخان برای مسدود کردن یا فشار دادن مایع به داخل یک لوله الاستومری استفاده می کند.

این شیلنگ دارای نازل های مکش و تخلیه در هر انتها می باشد. پمپ دارای یک روتور است که به یک غلتک محرک متصل است که لوله را در یک مسیر ثابت به یک بستر انسداد فشار می دهد.

همانطور که روتور هر چرخشی را انجام می دهد، مایع با سرعت ثابتی حرکت می کند تا زمانی که به نازل تخلیه برسد. هنگامی که لوله یا شیلنگ به شکل گرد خود در پشت نقطه تراکم برمی گردد، در ورودی پمپ مکش ایجاد می کند و دهانه لوله را دوباره پر می کند.

مزیت های دوزینگ پمپ پریستالتیک

مترینگ پمپ یا پمپ تزریق  از دسته پمپ های جابه جایی مثبت هستند این لوله ها کاملا انعطاف پذیر هستند و دارای نازل های مکشی می باشند در هر انتهای آن  لوله قرار می گیرد. این پمپ ها دارای یک روتور متصل به محرک با غلتک است.

دوزینگ پمپ پریستاتیک

پمپ اندازه گیری پریستالتیک بر اساس یک اصل جابجایی مثبت کار می کند که از غلتک های چرخان برای مسدود کردن یا فشار دادن مایع به داخل یک لوله الاستومری استفاده می کند.

این شیلنگ دارای نازل های مکش و تخلیه در هر انتها می باشد. پمپ دارای یک روتور است که به یک غلتک محرک متصل است که لوله را در یک مسیر ثابت به یک بستر انسداد فشار می دهد.
همانطور که روتور هر چرخشی را انجام می دهد، مایع با سرعت ثابتی حرکت می کند تا زمانی که به نازل تخلیه برسد. هنگامی که لوله یا شیلنگ به شکل گرد خود در پشت نقطه تراکم برمی گردد، در ورودی پمپ مکش ایجاد می کند و دهانه لوله را دوباره پر می کند.

مزیت های دوزینگ پمپ پریستالتیک

• از دقت بالایی برخوداراست
• تحت تاثیر فشار خط و ویسکوزیته سیال قرار نمی گیرد
• کاهش خطر آلودگی توسط اجزای پمپ
• مایعات پمپ شده هرگز به پمپ برخورد نمی‌کنند، بدین ترتیب پمپ دوام بیشتری خواهد داشت. همچنین  با تعویض ساده لوله، می‌توان از همان پمپ برای مایعات مختلف استفاده کرد. با دوزینگ پمپ پریستالتیک، به جز لوله و شیلنگ، هیچ قسمت دیگری از پمپ با مایعات تماس ندارند.

عملکرد یک پمپ پریستالتیک

پریستالتیک پدیده ای است که شامل انقباض و شل شدن یک لوله است که باعث حرکت ذره ای در داخل آن می شود.

پمپ تزریق پریستالتیک شامل یک موتور الکتریکی، یک لوله یا شیلنگ الاستیک به شکل C  که ورودی و خروجی بدنه پمپ را به هم متصل می کند، یک روتور متشکل از دو یا چند تیغه یا غلتک چرخان و یک سیلندر بیرونی. در جهت محور طولی بدنه پمپ بالا و پایین می رود.

هنگامی که پمپ کار می کند، غلتک های روی لوله پمپ پریستالتیک می چرخند و فشاری از غلتک اول روی لوله ایجاد می شود و یک فرورفتگی ایجاد می کند که باعث ایجاد مکش در مایع می شود تا آن را به سمت خروجی پمپ هدایت کند.

برای درک این پدیده، می‌توانیم لوله‌ای از خمیردندان را تصور کنیم و فشاری که در آن ایجاد می‌کنیم تا خمیردندان را به سمت خروجی حرکت دهیم. این کاری است که غلتک های پمپ واقعاً انجام می دهند، آنها روی شلنگ فشار می آورند و به این ترتیب حرکت سیال را به سمت خروجی پمپ ایجاد می کنند.

انواع دوزینگ پمپ ها

دوزینگ پمپ های پریستالتیک، وزینگ پمپ های دیافراگمی

پمپ های دوز پریستالتیک چیست؟ 

 پمپ های پریستالتیک که به پمپ های شلنگی نیز معروف هستند، عنصری از نوع هیدرولیک هستند که امکان جابجایی انواع مختلف مایعات را فراهم می کند. این مایعات در یک لوله انعطاف پذیر به شکل "C" در داخل پوشش قرار دارند.

انواع کاربرد های دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ شیمیایی در طیف گسترده ای از صنایع از کشاورزی، پزشکی، معدن، فرآوری مواد غذایی، تولید تا نیروگاه های حرارتی استفاده می شود. اکنون به چند کاربرد پمپ تزریق شیمیایی نگاه می کنیم.

 استخرهای شنا- برای حفظ مقدار pH آب، کمیت کلر و حفظ کیفیت آب استفاده می شود. مواد شیمیایی در یک مخزن دوز جداگانه نگهداری می شوند و توسط سیستم کنترل تزریق می شوند.

 صنعت نساجی - در فرآیند رنگرزی شیمیایی و عملیات شیمیایی لباس استفاده می شود.

صنایع غذایی – از آنها برای افزودن دستور العمل های غذایی و حفظ ایمنی مواد غذایی برای مخلوط کردن اجزای غذا به میزان دلخواه استفاده می شود. آنها به حفظ بافت ترکیب مواد غذایی کمک می کنند و به نوبه خود به حفظ سلامت مصرف کنندگان کمک می کنند.

 تصفیه آب - از آنها در گرمایش، سرمایش و تراکم آب برای حفظ کیفیت آب استفاده می شود. دوز بیوسیدها و بازدارنده ها در خنک سازی.

 کشاورزی - از آنها برای افزودن مواد شیمیایی در مزرعه کشاورزی برای مبارزه با آفات و حشرات استفاده می شود. آنها همچنین برای پمپاژ کودها و سایر مواد بازدارنده رشد در کشاورزی استفاده می شوند.

دارو - از آنها برای تزریق مقدار اندازه گیری شده مواد شیمیایی به بدن استفاده می شود تا بیمار را در حالت سرگیجه نگه دارند. قلیایی ها و اسیدها با استفاده از پمپ ها برای کنترل بهتر pH دوز می شوند.

 نیروگاه - از آنها برای تزریق مواد شیمیایی به دیگ و آب تغذیه برای جبران فشار آب استفاده می شود. آنها در مقادیر بسیار کم تزریق می شوند.

ساختمان- به تزریق بازدارنده ها در لوله کشی و اجزای آن برای جلوگیری از تخریب یا خوردگی کمک می کنند.

نحوه عملکرد دوزینگ پمپ پیستونی

عملکرد پمپ تزریق پیستونی به این صورت است که وقتی پیستون به طرف بالا در روی چرخ دورانی سوار می شود به طرف بالا و سمت پایین حرکت می کند و زمانی که پیستون به جهت بالا می رود جایگاه دریچه خروجی به دلیل کشش و جریان درون سیلند بسته و تاثیرات نیروی مکش در داخل سیلندر وجود داشت باعث باز شدن دریچه ورودی شده و ماعات را به داخل محفظه می کشد. زمانی که پیستون به طرف پایین می رود باعث باز و بسته شدن دریچه ورودی شده به نوعی که سیالی موجود در محفظه با سرعت بالا به طرف خروجی شروع به حرکت می کند. به همین صورت مراحل بالا تکرار می شوند. در این مراحل بسیار مهم است که سیلندر به درستی آب بندی شده باشد. هر یک از این حرکت های پیستون را کورس و راهی را که طی می کند کورس حرکتی گفته می شود.

گنجایش و سرعت پمپ های پیستونی

زمانی که پیستون به طرف عقب حرکت می کند ، محفظه مکش بیشتر می شود که در حاصل حجمی از آن منبسط و فشار آن افت می کند. باید این موضوع را در نظر بگیرید که فشار در بیرون کحفظه و اغلب فشار جو است در میان داخل و بیرون محفظه تفاوت در فشار به وجود می آید که باعث هدایت سیال به درون محفظه مکش می شود . در هر یک از پمپ ها که قطر مکش آن ها تعیین شده ، گنجایش و سرعت ثابت می ماند . هرچه سرعت رفت و برگشتن پیستون بالاتر باشد گنجایش آن هم بیشتر می شود. این رفت و برگشت باعث منتقل کردن سیال می شود و این منتقل کردن ها از نوع ضربه ای هستند که موجب بی نظمی در جریان می شود و برای برطرف کردن این مشکل باید از مخزن اکومولاتور استفاده کنید و از شیر یک جهته برای تولید هوای مخزن می تواند استفاده کرد.

مزایای دوزینگ پمپ پیستونی

1. کنترل و تثبیت دبی از طریق فشار
2. قابلیت کار با سیالات حاوی درات جامد و ویسکوزیته
3. قابلیت تنظیم فشار برای هر فشار مورد نیازی
4. کارکرد یکنواخت و منظم بدون اهمیت به تغییرات دبی و فشار
5. معایب دوزینگ پمپ های پیستونی
6. حجم و وزن بالا
7. تعمیر و نگه داری پر هزینه
8. در دبی بالا کارایی افت می کند

دوزینگ پمپ های پیستونی

   پمپ تزریق پیستونی معمولاً در مواردی استفاده می شوند که فشار قوی محیط اندازه گیری شده مورد نیاز است (تا 20-30 مگاپاسکال یا بیشتر) یا در جاهایی که حجم زیادی از معرف اندازه گیری شده مورد نیاز است. آنها برای دوز فشار حجمی مایعات خنثی، تهاجمی، سمی و مضر، امولسیون ها و سوسپانسیون ها با ویسکوزیته سینماتیکی بالا (حدود 10-4 - 10-5 متر مربع در ثانیه)، با چگالی تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب طراحی شده اند. بسته به نوع پمپ (قطر پیستون، مشخصه پمپ و تعداد ضربات پیستون)، میزان تحویل می تواند از چند دهم میلی لیتر تا چند هزار لیتر در ساعت متغیر باشد. 

طراحی اصلی پمپ های اندازه گیری از این نوع در شکل 1 نشان داده شده است. اصل عملکرد پمپ تزریق پیستونی مبتنی بر حرکت رفت و برگشتی یک استوانه جامد (پیستون) در داخل سیلندر توخالی دیگر (بدنه) است که در نتیجه اثر نادری / تزریق در داخل سیلندر دوم ایجاد می شود. بسته به موقعیت سیلندر کامل (پیستون)، فشار خلاء (فرایند مکش) یا فشار تخلیه (ایجاد فشار در خط فشار) در محفظه پمپ (کاسینگ) ایجاد می شود. این فرآیند توسط سیستمی از دریچه های مکش و تخلیه کنترل می شود. این پمپ ها دوز بسیار دقیقی را ارائه می دهند هم پیستون و هم محفظه کار از موادی ساخته شده اند که عملاً در حین کار پمپ (به استثنای خوردگی و سایش مکانیکی قطعات متحرک) در معرض هیچ گونه تغییر مکانیکی قرار نمی گیرند. 

         ویژگی طراحی چنین پمپ های اندازه گیری این است که محیط پمپ شده نه تنها با مواد محفظه کار، بلکه با پیستون نیز در تماس مستقیم است. بنابراین، هنگام انتخاب موادی که محفظه کار و پیستون از آنها ساخته می شود، نه تنها باید به سازگاری شیمیایی مواد ساختاری و محیط پمپاژ شده، بلکه به محتوای مواد ساینده در دومی نیز توجه شود. وجود مواد ساینده در مایع دوز (به ویژه اندازه های میکرونی) می تواند منجر به تجمع آنها در حفره ایجاد شده بین سطوح استوانه ای پیستون و محفظه کار شود که باعث سایش مکانیکی اضافی و در نهایت نقض دوز می شود. دقت (تا پمپ "جمع کننده")، و محکم بودن محفظه کار. برای محافظت از پیستون در برابر عملکرد معرف‌های تهاجمی دوز، پمپ‌های پیستون مجهز به دم‌های فولادی با آلیاژ بالا یا غشاهای فلوروپلاستیک هستند که قسمت جریان پمپ و محفظه محرک را با پیستون (پیستون) در حال حرکت در آن جدا می‌کنند. 

     به عنوان درایو برای پمپ های پیستونی، یک نوع مکانیکی درایو اغلب با انتقال گشتاور موتور الکتریکی به حرکت رفت و برگشتی پیستون از طریق تغییرات مختلف مکانیسم های میل لنگ استفاده می شود.

مزایای اصلی استفاده از پمپ های پیستونی  

1.     دقت بالای تامین مایع پمپ شده؛
2.      راندمان بالا؛
3.      وابستگی کم عملکرد پمپ با افزایش فشار؛
4.      عدم کاهش کارایی با هزینه های بسیار کم؛
5.      فشردگی؛
6.      سادگی دستگاه و عملکرد. 

         معایب اصلی استفاده از پمپ های پیستونی  

1.     عرضه ناهموار مایع پمپ شده؛
2.      عدم امکان پمپاژ حجم زیاد مایع؛
3.      عدم امکان پمپاژ مایعات آلوده (تا ذرات با اندازه 10 میلی متر).
4.  

         کاربرد پمپ های پیستونی

1.     تامین آب مورد نیاز خانگی از چاه ها، مخازن روباز و غیره.
2.      دوز دقیق آب یا هر جزء در سیستم های تصفیه آب؛
3.      افزایش فشار در سیستم های تامین آب 

         انتخاب دوزینگ پمپ پیستونی و شرایط استفاده از آنها باید به دقت مورد توافق قرار گیرد.

پمپ تزریق کلر

کلر یکی از معروف ترین و بهترین مواد شیمیایی برای ضدعفونی و از بین بردن آلودگی های مایع است. کلر را می توان برای آب های آلوده در استخرهای خصوصی و عمومی استفاده کرد تا آب مورد استفاده شهری و حتی فاضلاب شهری را تامین کند. برای این منظور از پمپ تزریق کلر استفاده می شود که مدل های مختلفی دارد. هر کدام برای حجم و فشار خاصی طراحی و تولید می شوند و در مقیاس خاصی عمل می کنند. برای بررسی دقیق این موضوع با ما همراه باشید.

پمپ تزریق کلر دقیقا چیست؟

دوزینگ پمپ کلر یا پمپ تزریق کلر یک دستگاه هوشمند و پیشرفته است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. هر جا که مایعی با توجه به ترکیباتش نیاز به تصفیه و ضدعفونی داشته باشد، می توان از بسته تزریق کلر برای تمیز کردن مجدد آن استفاده کرد. این سیستم می تواند به صورت دستی یا خودکار با برنامه و تنظیمات قبلی برای شما کار کند. پمپ تزریق کلر در دسته پمپ های با انتقال مثبت طبقه بندی می شود. به این ترتیب کلر را به صورت مایع یا جامد (پودر) و یا حتی گاز با فشار و دبی مشخص وارد سیال می کند. البته بیشتر پمپ های کلر از نوع مایع هستند و نمونه های دیگر کاربرد کمتری دارند.

آشنایی با انواع پکیج های تزریق کلر

پمپ های کلر زنی انواع مختلفی دارند. هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند و اگر در جای مناسب از آن استفاده شود قطعا مزایای آن بسیار بیشتر خواهد شد.

پمپ شامل

اولین نمونه مترینگ پمپ کلر که قصد بررسی آن را داریم پمپ پریستالتیک نام دارد. نام دیگر این مدل پمپ شلنگی است و اغلب در مکان هایی که به دبی و فشار کم نیاز داریم استفاده می شود. معمولاً فشار کم در صنایع ضدعفونی و تصفیه حدود 1 تا 4 بار است.

پمپ تزریق دیافراگم

نمونه دیگری که بسیار مورد استفاده قرار گرفته دوزینگ پمپ کلر دیافراگمی است. این مدل از پمپ ها برای فشارهای بالاتر و تا 20 بار استفاده می شود. پمپ های دیافراگمی در خطوط لوله و در جهت رانش استفاده می شود. بهترین ماده برای دیافراگم این سیستم تفلون یا سنتوپرن است. این مواد می توانند مقاومت خوبی در برابر قدرت خوردگی کلر از خود نشان دهند.

سر پمپ تزریق کلر نیز بخش مهمی است که بهتر است از موادی مانند PVC یا PVDF برای آنها استفاده شود. در این صورت می توانید مدت زمان بیشتری از سیستم خود استفاده کنید. نمونه های مختلف این بسته ها به شما امکان تنظیم سطح اسیدی یا قلیایی سیال را نیز می دهد.

حالت دیگری که بر اساس آن می توان نمونه های مختلف پمپ کلرزن را طبقه بندی کرد بر اساس محل کاربرد آن است. به عنوان مثال، پمپ هایی وجود دارند که به طور خاص برای تصفیه آب آشامیدنی ساخته شده اند. این پمپ ها باید از حساسیت بالایی برخوردار باشند تا کلر آنها برای بدن انسان مضر نباشد.

پمپ تزریق کلر برای استخر

مورد دیگری که می توان به آن اشاره کرد پمپ تزریق کلر استخر است. این پمپ ها به خصوص اگر برای استخرهای عمومی استفاده شوند باید استانداردهای زیادی را برای جلوگیری از شیوع بیماری های پوستی رعایت کنند. پمپ واردات کلر برای فاضلاب ممکن است نسبت به نمونه های قبلی دقت کمتری داشته باشد، اما باید قدرت و راندمان بسیار بالایی را ارائه دهد.

فاضلاب ها معمولاً چگالی و غلظت بالایی دارند و برای این منظور باید از توان بیشتری برای تزریق استفاده کرد. پمپ تزریق کلر مورد استفاده در تصفیه خانه باید اتوماتیک باشد تا بتواند میزان ترکیبات را کنترل کند.

از پمپ های تزریق کلر نیز می توان در برج های خنک کننده استفاده کرد. برج های خنک کننده معمولا در صنایع بزرگ ساخته می شوند. وظیفه آنها جلوگیری از گرمای بیش از حد با تبادل انرژی گرمایی است. این برج ها برای جذب گرما از محیط به ماده ای مانند کلر نیاز دارند. برای این منظور پمپ های تزریق در خطوط لوله تبادل حرارتی قرار می گیرند.

پمپ تزریق کلر نیز به طور گسترده برای صنایع تولیدی مانند کارخانه های داروسازی و تولید محصولات شیمیایی استفاده می شود. آنها همچنین گاهی اوقات در صنایع غذایی مورد نیاز هستند. کارخانه های کاغذسازی برای تولید محصولات خود باید از کلر استفاده کنند.

مشخصات اولیه پمپ های تزریق کلر

برای شناخت و بررسی پکیج تزریق کلر باید دو نکته اساسی مانند فشار کاری و دبی را در نظر بگیرید. پیشنهاد ما به شما این است که با در نظر گرفتن تلفات خطوط انتقال و پورت های تزریق، فشار کاری را حدود 10 درصد بیشتر از فشار محل تزریق قرار دهید. به طور معمول فشار کاری بر اساس بار و دبی یا دبی آب بر حسب لیتر در دقیقه یا ساعت در صفحه اطلاعات پمپ نوشته می شود.

Debye یکی از معیارهایی است که در مدل های مختلف به روش های مختلف قابل تنظیم است. دستگاه هایی که به طور خودکار جریان را تنظیم می کنند معمولاً بیشتر هستند

این پمپ ها بر اساس عوامل متعددی دسته بندی می شوند که رایج ترین آنها عبارتند از:

طرح های مختلف پمپ تزریق و موادی که می توانند پمپ کنند.

1. انواع دوزینگ پمپ و مواد قابل پمپاژ آن

این پمپ ها می توانند طیف وسیعی از مواد را پمپاژ کنند. برخی بسیار سبک و رقیق هستند، در حالی که برخی دیگر بسیار غلیظ هستند. به همین دلیل تنوع زیادی دارند. مدل گرانول و پودری بیشتر در صنایع غذایی و پلاستیک استفاده می شود و برای مایعات با غلظت و ویسکوزیته بالا استفاده می کنند. برای مایعات سبک و رقیق مانند کلر، اسید و غیره از پمپ های تزریق مایع یا پمپ های تزریق شیمیایی استفاده می شود.

1. انواع دوزینگ پمپ و متریال سازنده

انواع پمپ های صنعتی با کندانسور مواد بدنه متفاوتی دارند. آنها برخی از اجزای خود را در برابر خوردگی بسیار مقاوم کرده اند. در برخی از مناطق در معرض مواد شیمیایی از مواد خاصی استفاده می شود، اما به طور کلی برای ساخت پمپ های صنعتی از مواد زیر استفاده می شود.

1.      پی وی سی

2.      پلی پروپیلن

3.      محکم و ساخته شده از فولاد ضد زنگ

4.      PVDF

کاربرد های دوزینگ پمپ

دقت بالای این کالای پرفروش باعث شده تا بسیار مورد پسند واقع شود. چندین کاربرد برای آن وجود دارد.

1.      صنعت فاضلاب و آب

2.      صنایع پتروشیمی

3.      بخش داروسازی

دوزینگ  پمپ ها یا پمپ تزریق ها دارای دبی و فشار هستند که محدود دبی آن ها 1 تا 2000 لیتر بر ساعت است. همچنین دوزینگ پمپ ها دارای  فشار 1 الی 200 بار هستند.

دوزینگ پمپ ها بر خلاف پمپ های سانتریفیوژی تاثیری روی دبی خروجی ندارند.  ولی با تنظیم کردن دوزینگ پمپ ها  می توانیم میزان تغییرات دبی را تنظیم کنیم.  دوزینگ پمپ ها از 1 تا 100 درصد را قابل تنظیم هستند دوزینگ پمپ ها دارای میکرو متر بوده  که می توان سرعت و پمپاژ  ها را تغییر داد. دوزینگ پمپ ها دارای عملگر  پنوماتیکی هستند که با استفاده از سیگنال  خارجی میزان دبی قابل تنظیم می باشد.

 دوزینگ پمپ ها زیر مجموعه پمپ های  جابه جایی مثبت بوده و از چند اسم دیگر برخوردارند که برگرفته از (پمپ تزریق، متریگ پمپ، دوزینگ پمپ، پمپ اندازه گیری و...می باشد)

مواد قابل انتقال توسط دوزینگ پمپ

·         اسید ها

·         بازها

·         سیالات خورنده

·         مایعات دارای ویسکوزیته

·         کلر

·         آهک

کاربرد های مترینگ پمپ

·         سیال باید دارای گرانروی پایین  باشد

·         میزان دبی پایین

·         فشار کاری سیستم بالا

·         عمل پمپاژ به صورت دستی یا اتوماتیک

·         نیاز به دستگاه  plc دارد.

پارامتر های مهم وکاربردی در انتخاب دوزینگ پمپ ها

·         آیا سیال ساینده است؟

·         سنجیدن میزان دبی و فشار

·         سبال خورنده است یا خیر

·         سیال در برابر حرارت حساس است؟

·         سنجیدن ویسکوزیته سیال

·         نوع سیال

·         میزان غلظت سیال

·         دمای کاری سیال

·         میزان گرانروی

شرایط نصب پمپ کلرزنی

·         باید فشار کاری  از فشار محل پمپاژ بیشتر باشد

·         در نقطه پمپاژ foot valve بایستی نصب شود

·         هواگیری اولیه صورت گیرد

·         در جای مناسب نصب شود

·         تعداد ضربه با دقت باید باشد

·         شیر مکش و تخلیه فقط در صورت تعویض باز کنید

·         در صورت خاموش بودن طولانی مدت  دوزینگ پمپ  مسیر مکش و رانش شست وشو شود

·         استفاده از منبع تغذیه مناسب  برای الکتروموتور ها تک فاز و 3 فاز

·         استفاده از نوار تفلون برای آبندی  استفاده نشود همچنین از واشر های مناسب استفاده کنید.